3D打印快速成型技术的基本原理--【3D打印机厂家

今天，小编济南3D打印机厂家介绍3D打印快速成型技术的基本原理。

快速成型技术,也称为快速原型( Rapid Prototyp-ing,RP)制造技术,产生于20世纪80年代后期,是基于离散一堆积原理和增材制造的一种新的成型方法,又被称为分层制造技术和自由实体制造技术。在对快速成型技术的研究中,以美国为首,欧洲和日本次之,我国在这方面开展研究工作的有清华大学、西安交通大学、华中科技大学和北京隆源自动成形有限公司等。目前发展应用比较成熟的快速成型工艺主要有:光固化快速成型(SLA)、叠层实体制造(LOM)、选择性激光烧结(SLS)、熔融堆积成型(FDM)、3D打印(3DP)等针对特种性能金属材料关键件的直接制造。

快速成型技术发展出了多种新工艺,如光选区熔化( Selective Laser Melting,SLM)、激光熔覆快速制造(LENS、DMD、LAM、DLF等)和电子束选区熔化技术(EBSM、EBM)等。

快速成型技术是在现代 CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上,集成发展起来的。不同种类的快速成型系统,因所用成型材料不同,成型原理和系统特点也各有不同。但是,其基本原理都是一样的,那就是分层制造,逐层叠加,类似于数学上的积分过程。

形象地讲,快速成型系统就像是一台(立体打印机)。快速成型技术的基本原理是基于离散一雄积的成型方法,借助三维CAD软件,或用实体反求方法,采集得到有关原型或零件的几何形状、结构和材料的组合信息,从而获得标原型的概念,并以此建立数字化描述CAD模型,之后经过一定的转换或修改,将三维虚拟实体表面转换为用一系列三角面片逼近的表面,生成面片文件(如STL文件等),再按虚拟三维实体某一方向(通常为乙向)将CAD模型离散化,分解成具有一定厚度的层片文件(CL文件等),由三维轮廓转换为近似的二维轮廓,然后根据不同的快速成型工艺对文件进行处理,对层片文件进行检验或修正并生成正确的数控加工代码,通过专用的CAM系统控制材料有规律地、精确地叠加起来(堆积)而成一个三维实体制件。

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