3D产品快速模具成型制造--【3D打印机价格】

文章来源：海域广3D官网发布时间：2019-01-16 12:44 点击数：【大 中 小】

今天，小编济南3D打印介绍3D产品快速模具成型制造技术。

快速成型技术在模具制造上的应用包括两方面:直接制模和间接制模。直接制模是根据实际需要,采用快速成型技术直接制造不同材料的模具。随着快速成型技术的发展,可用来制造原型的材料越来越多,性能也在不断改进,一些非金属材料已有较好的机械强度和热稳定性,因此可以直接用作模具。

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如采用LOM工艺成型的纸基原型,坚如硬木,可承受200℃的高温,并可进行机械加工,经适当的表面处理(如喷涂清漆、高分子材料或金属)后,可用作砂型铸造的木模、低熔点合金铸模、试制用注塑模以及熔模铸造用蜡模的成型模。

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利用选择性激光熀结聚合物包覆的金属粉末,得到含有金属的实体再将聚合物在一定温度下分解消失,然后在高温下烧结,这种烧结件多为低密度的多孔状结构,可以渗入熔点较低的金属后,直接得到金属模具。这种模具可用作吹塑零件的模具,也可作小的注塑模具和压铸模具,用这种方法制作的钢铜合金注射模,寿命达数万件,可用于大批量生产中。此外,若用金属材料作为FDM的造型材料,也可以直接形成金属模具。

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间接制模,指利用快速成型技术首先制作模芯,然后再用此模芯结合精密铸造、金属喷涂制模、硅橡胶、电极研磨、粉末烧结等技术复制硬模具(如铸造模具,或采用喷涂金属法获得轮廓形状),或者制作母模复制软模具等。对由快速成型技术得到的原型表面进行特殊处理后代替木模,直接制造石膏型或陶瓷型,或是由原型经硅橡胶过菠转换得到石膏型或陶瓷型,再由石齊型或陶瓷型浇注出金属模具。以快速成型技术生成的实体模型,作为模芯或模套,结合精铸粉末烧结或电极研磨等技术,可以快速制造出产品所需要的功能模具,其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5或1/10。模具的几何复杂程度越高,这种效益愈显著。