世界首个在月球着陆的大型3D打印组件-3D打印机厂

在过去的几年里，3D打印机厂家看到航空航天行业的许多公司开始使用3D打印来降低成本和有效载荷重量。瑞典的Ruagspace公司称之为他们，生产卫星设备的可靠部件，包括微波电子、天线、分离系统和各种其他部件。其中，3D打印是一种主要的生活方式。生产模式是与德国EOS合作开发轻金属合金附加材料制造技术。

很快，Ruagspace的3D打印模块将成为月球上第一个大型3D打印组件。随着数字“时间舱”的安装，包括以色列探月任务的信息，它标志着私人资助的航天月球着陆器在美国佛罗里达州卡纳维拉尔角发射的完成。航天月球着陆器计划于2月18日发射。航天器使用了Ruagspace开发的3D打印机厂家铝结构支架
。图片：Ruagspace的3D打印支持修复了月球登陆车的引擎。
据国防科技信息网报道，航天月球着陆器得到了美国国家航空航天局的支持。美国国家航空航天局提供激光反射器支持激光测距试验。它将通过深空网络提供通信支持，并将提供月球探测轨道飞行器（LR）。o）拍摄的图像。作为回报，Spaceil将与美国航天局（NASA）分享由魏茨曼科学研究所（Weizmann Institute of Science）提供的着陆器上的磁力计收集的数据，以测量着陆地点的磁场。

根据济南3D打印的市场观察，Ruagspace是向空间提供3D打印解决方案的先驱。自2014年以来，Ruagspace开发了基于添加剂制造（3D打印机厂家）技术的空间组件。为了生产3D打印结构，Ruagspace与美国公司Morf3d签订了一份合同，该公司是航空航天业添加剂制造解决方案的领导者。Ruagspace首席执行官彼得•古根巴赫（PeterGuggenbach）表示，该公司的3D打印部件将支持航天器登月。在3D打印的帮助下，我们可以从更快、更具成本效益的生产中获益。与传统技术相比，3D打印具有许多优点，可以生产较轻的金属或塑料部件。

在航空航天工业中，减重是一个决定性因素。卫星越轻，成本越低。每减少一公斤就可以省钱，因为将卫星送入轨道所需的能量更少。除了较轻的零件外，3D打印还释放了几何形状的自由度，这可以产生更复杂的结构集成零件。2018年5月21日，《科学谷评论》（Science Valley Review）关于3D打印部件的登月之旅正式启动，并成功发射了一颗与地月相连的中继卫星“Queqiao”。随后于6月14日进入任务轨道，为探索“长安四号”后着陆提前搭建信息桥。中继卫星上有许多新产品，包括中国航天科技集团第五研究院529厂研制的一批具有三维打印技术的复杂形状铝合金结构。

这些3D打印产品均采用拓扑优化配置。结合轻量化设计技术，大大降低了零件重量，大大提高了承载比。充分发挥了三维打印的技术优势。三维打印技术作为先进制造技术的重要发展方向之一，受到529家工厂的重视。工厂先后完成了铝合金、钛合金等材料选择性激光熔制工艺鉴定，并成功通过了院级鉴定。突破了选择性激光熔金质量控制、结构性能调节、复杂形状结构件尺寸精度和变形控制等关键技术，获得了选择性激光熔金技术的星级许可。

2018年12月初，美国航天局与9家公司签订合同，设计和建造月球登陆车，将美国航天局的科学有效载荷运送到月球表面。根据3D打印机厂家的市场观察，来自软件公司欧特克-奥特克和美国宇航局喷气推进实验室的工程师们设计了一种新的星际着陆器，它有望在未来探索遥远的卫星，如欧罗巴和恩克拉多斯。它的重量比美国宇航局发送给其他行星和卫星的大多数着陆器要轻得多。着陆器的重量比喷气推进实验室的其他着陆器设计轻35%。它的重量约为176磅（79.8千克），远低于美国宇航局最新的“洞察火星着陆器”，它的重量约为770磅（349千克）。
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