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济南3D打印中的气压式熔融沉积快速成型系统

文章来源：海域广3D官网发布时间：2019-01-04 16:58 点击数：【大 中 小】

今天，小编济南3D打印机厂家给大家讲一下3D打印中用到的气压式熔融沉积快速成型系统。

工作原理

将低黏性材料(该材料可由不同相组成,如粉末一黏结剂的混合物)加热到一定温度后,通过空气压缩机所提供的压力由喷头挤出,涂覆在工作平台或前一沉积层上,同时按当前层的层面几何形状进行扫描堆积,实现逐层沉积凝固。计算机系统控制工作台做X,Y,Z轴的维运动,实现逐层制造三维实体或直接制造空间曲画,如图5-10所示。

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图5-10 气压式熔融沉积快速成型系统基本结构示意图

特点

气压式熔融沉积快速成型系统的特点如表5-4所示。

表5-4 气压式熔融沉积快速成型系统特点

与传统FDM的区别

(1)无需采用专门的挤压成丝设备;

(2)压力装置结构简单,提供的压力稳定可靠,成本低

(3)改进后没有送丝部分的AJS系统喷头变得轻巧,减小了机构的振动,提高了成型精度。

熔融沉积快速原型实例

PPSF( polyphenylsulfone)材料由 Stratas公司针对FDM快速原型系统 Titan发表,与其他快速原型材料相比,这种材料有着较高的强韧性、耐热性及抗化学性(如图5-11所示）。

图5-11PPSF耐高温应用于咖啡壶设计

ABS为材料提供了白色、蓝色、黄色、红色、録色及黑色六种颜色选项,而医学领域下的ABSi则为材料提供了创建透明度的应用,如汽车透明红色或黄色的车灯。

图5-12彩色模型装配件

FDM原型的关键优势是尺寸的稳定性,如同SLS技术,时间或环境的改变都不会改变工件的尺寸或其他特征,而SLA或P1 objet技术就无法达到温度改变但尺寸不变的效果。

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图5-13 大型工件的尺寸稳定性

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