济南3D打印技术的成型原理

济南3D打印厂家技术的成型原理：分层制造三维物体的思想雏形,可追溯到4000年前,中国出土的漆器用黏结剂把丝、麻黏结起来铺敷在底胎(类似3D打印的基板)上,待滲干后挖去底胎成型。国际上也发现古埃及人在公元前就已将木材切成板后重新铺叠制成像现代胶合板似的叠合材料。

1892年, Blather主张用分层方法制作三维地图模型。1979年东京大学的中川威雄教授,利用分层技术制造了金属冲裁模、成形模和注塑模。20世纪70年代末到80年代初,美国3M公司的AanJ. Hebert(1978年)、日本的小玉秀男(1980年)、美国UVP公司的 charles(1982年)和日本的丸谷洋二(1983年),各自独立地首次提出了3D打印的概念,即利用连续层的选区固化制作三维实体的新思想。 Charles在UVP的资助下,完成了第一个3D打印系统一 Stereo Lithography Apparatus(SLA),并于1986年该系统获得专利,这是3D打印发展的一个里程碑。随后许多3D打印的概念、技术及相应的成型机也相继出现。

3D打印技术经过20年左右的发展,其工艺已经逐步完善,发展了许多成熟的加工工艺及成型系统。其具体成型过程是:首先用CAD软件设计出零件的CAD模型,然后根据具体工艺要求,将其按一定厚度分层,即将其离散为一系列二维层面,将这些离散信息同加工参数相结合,驱动成型机顺序加工各单元层面并彼此黏合,从而得到与CAD模型对应的三维实体,即物理模型或原型,原型再经过打磨等处理后即成零件。

3D打印各成型工艺都是基于离散一叠加原理而实现快速加工原型或零件的。首先建立三维CAD( Computer Aided Design,计算机辅助设计)模型,然后对其切片分层(一般为Z向),得到许多离散的平面,再把这些平面的数据信息传给成型系统的工作部件,控制成型材料有规律地、精确地、迅速地层层堆积起来而形成三维的原型,后经处理便成零件。从成型的角度,零件可视为一个空间实体,它是点、线、面的集合。3D打印的成型过程是体一面一线的离与点一线一面的叠加的过程,即三维CAD模型一二维平面(实体)一三维原型的过程。咨询3D打印机价格请致电海域广3D 0531-62365754