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熔融沉积3D打印工艺因素分析

今天小编济南3D打印厂家深入简介FDM熔融沉积3D打印的各个影响因素，从材料性能、温度、速度、切片分层、时间等各方面进行讲解。

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2.喷头温度和成型室温度的影响

喷头温度将直接决定材料的黏结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度,而成型室的温度会影响到成型件的热应力。这就需要根据丝

材的性质来选择喷头温度以保证挤出丝的熔融流动状态,同时还需要将成型室的温度设定的比挤出丝的熔点温度低1~2C

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3.填充速度与挤出速度的交互影响

挤出丝的体积在单位时间内与挤出速度呈正比关系,当填充速度一定时,随着挤出速度的増大,挤出丝的截面宽度逐渐增加,当挤出速度

増大到一定值,挤出丝黏附于喷嘴外圆锥面,将影响正常加工;若填充速度比挤出速度快,材料将填充不足,出现断丝现象,难以成型。因此,需

要使挤出速度与填充速度相匹配

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4.分层厚度的影响

通常情況下,实体表面产生的台阶将随着分层厚度的减小而减小,而表面质量将随着分层厚度的减小而提高,但是如果分层处理和成型的

时间过长将影响加工效率。同理,分层厚度増大将使实体表面产生的台阶増大,降低表面质量,但是相对而言会提高加工效率。那么就需要兼顾效

率和精度来确定分层厚度,必要时可通过后期打磨来提高原型表面质量及精度。

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5.成型时间的影响

填充速度、每层的面积大小及形状的复杂度都将影响成型时间,若层的面积小,形状简单,填充速度快,那么该层的成型时间就短;反

之,成型时间就长。所以加工时为了获得精度较高的成型件,必须要控制好喷嘴的工作温度和每层的成型时间。

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6.扫描方式的影响

FDM扫描方式有螺旋ﾖ描、偏置扫描及回转扫描等,为了提高表面精度,简化扫描过程,提高扫描效率,可采用复合扫描方式,即外部轮

廓用偏置扫描,内部区域填充用回转扫描.

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