济南3D打印中叠层实体快速成型的工艺过程与如何

今天，小编济南3D打印机厂家为大家讲一下3D打印中叠层实体快速成型的工艺过程与如何提高叠层实体快速成型制作质量。

叠层实体快速成型的工艺过程可分为:前处理、叠层和后处理三个阶段。

一、叠层实体制造工艺的前处理过程

将零件的STL文件导入对应的切层软件中进行切层处理。

二、叠层实体制造工艺的分叠层加过程

(1)设置工艺参数:激光切割速度、加热辊温度及压力、激光能量、切碎网格尺寸；

(2)制作基底；

(3)原型制作。

三、后处理

从L0M快速成型机上去除埋在叠层块中的原型,需要进行剥离,以便去除废料,有的还需要进行修补、打磨、抛光和表面强化处理等,这些工序统称为后处理。

(1)余料去除:余料去除是将成型过程中产生的废料、支撑结构与工件分离；

(2)后置处理:为了使原型表面状况或机械强度等方画完全满足最终需要,保证其尺寸稳定性及精度等方画的要求,需对其进行后置处理。通常所采用的后置处理工艺是修补、打磨、抛光和表面涂覆等。

叠层实体原型制作误差分析

在叠层实体原型制作的过程中,会有以下误差：

(1)CAD模型STL文件输出造成的误差；

(2)切片软件STL文件输入设置造成的误差；

(3)成型过程误差:不一致的约束、成型功率控制不当、切碎网格尺寸、工艺参数不稳定；

(4)设备精度误差:激光头的运动定位精度、Y轴与导轨垂直度,Z轴与工作台画垂直；

(5)成型之后环境变化引起的误差:热变形、湿变形。

提高叠层实体原型制作精度的措施

一般会采用以下方法来提高叠层实体原型的制作精度：

(1)根据零件形状的复杂程度来进行ST转换,在保证成型件形状完整平滑的前提下,尽量避免过高的精度；

(2)将STL文件输出精度的取值与对应的原型制作设备上切片软件的精度相匹配；

(3)将精度要求较高的轮廓(例如,有较高配合精度要求的圆柱、圆孔),尽可能放置在X-Y平画,避免模型的成型方向对工件品质(尺寸精度、表画粗糙度、强度等)、材料成本和制作时间产生影响；

(4)在保证易剥离废料、提高成型效率的前提下,根据不同的零件形状尽可能减小网格线长度；

(5)采用新的材料和新的涂胶方法并改进后处理方法来控制制件的热湿变形。

原型的吸湿性及涂漆防湿效果试验

表4-4 叠层块的湿变形引起的尺寸和重量变化

从此表可以看出,未经任何处理的叠层块对水分十分敏感,在水中浸泡10min,叠层方向便长高45mm,増长41%,而且水平方向的尺寸也路有増长,吸入水分的重量达164g,说明未经处理的L0M原型无法在水中使用,或者在潮湿环境中不宜存放太久。为此,将叠层块涂上薄层油漆进行防湿处理,在相同浸水时间内,涂一层漆后的叠层块叠层方向仅增长3mm,吸水重量仅为4g；当涂刷两层漆后，原型尺寸已得到稳定控制，防湿效果十分理想。

济南海域广是国内领先3D打印解决方案服务商，咨询3D打印机价格可致电海域广3D-0531-62365754。