激光扫描方式对3D打印成型精度的影响

文章来源：海域广3D官网发布时间：2018-12-29 13:04 点击数：【大 中 小】

今天，小编济南3D打印为大家讲一下激光扫描方式对3D打印成型精度的影响。

选择合适的扫描方式可以减少零件的收缩、避免翘曲和扭曲变形,并提高成型精度。SLA成型工艺多采用方向平行路径进行实体填充,即每一段填充路径均互相平行,在边界线内通过往复扫描进行填充,也称为Z字形(Zig-Zag)或光栅式扫描方式。图3-28所示表示的是顺序往复扫描,图3-29表示的是分区域往复扫描方式,即在各个区域内采用连贯的Zig-Zag扫描方式,激光器扫描至边界即回折反向填充同一区域,并不跨越型腔部分,仅从一个区域转移到另外一个区域时,才快速跨越。这种扫描方式可以省去激光开关,提高成型效率,分散收缩应力,减小收缩变形,提高成型精度。

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图3-28 顺序往复扫描

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图3-29 分区域往复扫描

光栅式扫描又可分为长光栅式扫描和短光栅式扫描。因为跳跃光栅式扫描方式有增加已固化区域冷却时间、减小热应力的作用,故采用跳跃光栅式扫描方式(如图3-30和图3-31所示)能有效提高成型精度。

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在对平板类零件进行扫描时多采用螺旋式扫描方式（如图3-32和图3-33所示），且从外向内的扫描方式比从内向外的扫描方式所生产的零件精度高。

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光斑直径大小对成型尺寸的影响

在光固化成型中,若不米用补偿,光斑扫描路径如图3-34(a)所示。成型的零件实体部分外轮廓周边尺寸大了ー个光斑半径,而内轮廓周边尺寸小了一个光斑半径,结果导致零件的实体尺寸大了一个光斑直径,使零件出现正偏差。通常情況下,为了减小或消除实体尺寸的正偏差,采用光斑补偿方法,将光斑扫描按照向实体内部缩进一个光斑半径的路径扫描,使零件长度尺寸误差为零,如图3-34(b)所示。

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