SLA立体光固化3D打印机剖析【技术篇】

今天海域广3D为大家讲解光固化济南3D打印机，立体光固化成型( Stereo lithography A ppearance,SLA)技术是世界上出现最早、研究最深入、应用最广泛、方法最成熟并已实现商品化的一种快速成型技术,也被称为立体光刻、立体印刷或光造型等。通过多年的探索,该工艺的加工精度已可达毫米级,截面扫描方式和树脂成型性能也得到了很大的改进,但是在设备、材料、制造过程和加工环境等方面还是存在很多不足之处。

立体光固化成型技术多用于制造模型。通过在原料中加入其他成分,其原型模也可代替熔模精密铸造中的蜡模。该方法成熟速度快、精度高,但树脂在固化过程中的收缩必然会产生应力或引起形变,使这种方法有一定的局限性。

目前,国内外很多公司都推出了多种光固化快速成型设备。由于售后服务和价格的原因,国内企业在竟争上已经占据绝对优势。

光固化快速成型工艺的基本原理

光固化快速成型工艺的成型原理,液槽中盛满液态光敏树脂,在控制系统的控制下氦-镉激光器或氩离子激光器发出的紫外激光束按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描,使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化,形成零件的一个薄层。当一层固化完毕后,未被激光照射的地方仍是液态树脂,随后工作台下移一个层厚的距离,以使在原先固化好的树脂表面上再敷上一层新的液态树脂,刮板将黏度较大的树脂液面刮平,继续进行下一层的扫描加工,新固化的一层牢固地黏结在前一层上,如此重复,直至整个零件制造完毕,就此获得三维实体原型。最后还需要将三维实体原型上多余的树脂排净并去除支撑,进行清洗,并将实体原型放在紫外激光下进行整体的后固化处理。

液面在树脂材料高黏性的影响下,很难在短时间内做到在每层固化后迅速流平,这导致实体的精度受到影响,而刮板的使用则规避了这弊端,很好地保证了实体固化后的精度,使制件表面更光滑、平整。在刮板静止时,吸附式涂层机构中的液态树脂在表面张力的作用下会充满吸附槽。在刮板进行涂刮运动时,吸附槽中的树脂会均匀涂敷到已固化的树脂表面,同时涂层机构中的前刃和后刃在一定程度上消除了树脂表面因工作台升降所产生的气泡,济南3D打印为用户提供工业级SLA光固化3D打印服务。