3D打印成型工艺都有哪些？【海域广3D】

济南3D打印成型工艺根据成型方法的不同,有不同的分类，按成型方法分类，3D打印成型工艺按成型方法可分为两大类:①基于激光或其他光源的成型技术,包括光固化成型(SL)工艺、选择性激光烧结(SIS)工艺、叠层实体制造LOM)工艺等。②基于喷射的成型技术,包括熔融沉积制造(FDM)工艺、三维印刷成型(3DP)工艺等。

1.光固化成型(SLA)工艺

SLA以光树脂为加工材料,根据模型分层的截面数据,计算机控制紫外激光東在光敏树脂表面进行扫描,使其固化生成零件,每次产生零件的一层,每层固化完毕之后,工作平台移动一个层厚的高度,然后将树脂涂在前一层上,如此反复,每形成新的一层均黏附到前一层上,直到完成零件的制作L所用激光器的激光波长有限制,一般采用 OV He Cd激光器(325mm)、UVAr+激光器(351nm,364mm)和固体激光器(355nm)等。采用这种工艺成型的零件有较高的精度且表面光洁,但其缺点是:可用材料的范围较窄,材料成本较高,激光器价格昂贵,从而导致零件制作成本较高.

2.选择性激光烧结(SLS)工艺

SLS采用高能激光器作能源,使用的造型材料多为粉末材料。加工时,首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度,然后在刮平辊子的作用下将粉末铺平,高能激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择的烧结,一层完成后再进行下一层烧结,全部烧结完后去掉多余的粉末,就可以得到一个烧结好的零件SLS的材料适用范围很广,特别是在金属和陶瓷材料的成型方面有独特的优点。济南3D打印认为其缺点是:所成型的零件精度和表面光洁度较差。

3.三维印刷成型(3DP)工艺

3DP工艺可分为三种:粉末黏接工艺、喷墨光固化工と、粉末黏接与喷墨光固化复合工艺。其中粉末黏接3DP工艺与SIS类似,它采用粉末材料成型,如石膏粉末、塑料粉末、石英砂、陶瓷粉末、金属粉末等。不同的是,材料粉末不是通过烧结连接起来的,而是通过喷头喷射黏接剂至粉末表面形成一个固化的层片,如此一层层打印出来并层层叠加,最终形成立体的三维模型。3DP可配合PC使用,操作简单,速度快,适合办公室环境使用。对于采用石膏粉末等作为成型材料的粉末黏接3DP工艺,其工件表面顺滑度受制于粉末颗粒的大小,所以工件表面粗糙,需用后处理来改善,并且原型件结构较松散,强度较低;对于采用可喷射树脂等作为成型材料的喷墨光固化3DP工艺,虽其成型精度高,但由于其喷墨量很小,每层的固化层片一般为1030m,加工时间较长,制作成本。

4.融沉积制造(FDM)工艺

FDM工艺不采用激光作能源,而是用电能加热塑料丝,使其在挤出喷头前达到熔融状态,喷头在计算机的控制下将熔融的塑料丝喷涂到工作平台上,从而完成整个零件的加工过程。FDM的能量传输和材料传输方式使得系统成本较低。其缺点是;由于喷头的运动是机械运动,速度有一定限制,所以加工时间稍长,济南3D打印认为成型材料适用范围不广,喷头孔径不可能很小,因此,原型的成型精度较低。

5.叠层实体制造(LOM)エ艺

LOM工艺常用的成型材料主要有纸、PVC薄膜和陶瓷膜等片材。以纸质LOM工艺为例,其工作过程为:LOM先将单面涂有热溶胶的纸通过加热辊加压黏接在一起。此时位于其上方的激光器按照分层CAD模型所获得的数据

将一层纸切割成所制零件的内外轮廓,然后新的一层再叠加在上面,通过热压装置将下面的已切割层黏合在一起,激光東再次进行切割。切割时工作台连续下降。切割掉的纸片仍留在原处,起支撑和固定作用。纸片的一殷厚度为0.07~0.1m。LOMエ艺的层面信息只包含加工轮信息,可以达到很高的加工速度。其缺点是:材料范围很,每层厚度不可调整。以纸质的片材为例,每层轮麻被激光切割后会留下然烧的灰,且燃烧时有较大的有烟而采用PVC薄膜作为片材的工艺・由于材料较贵。利用学较低。导致模型成本太高。

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