航空行业金属3D打印机生产制造的优势

航天航空行业金属3D打印机运用于立即生产制造的优点取决于： 

1) 减少新式航天航空武器装备及零配件的产品研发周期时间：金属3D打印机不用产品研发零部件生产制造全过程中应用的磨具，让性能金属零配件，特别是在是性能大零部件的产品研发、生产制造步骤大得减少。某些必须散件订制的繁杂构件用传统式制作工艺的周期时间太长，打印加工工艺生产制造更快，成型后的近形件仅需小量事件机械加工，能够明显减少零配件的生产制造周期时间。美国宇航局马歇尔太空飞行管理中心根据 3D 打印制做火箭弹雾化喷嘴，生产制造時间显著减少，仅花了 4 六个月的時间，成本费减少了大概 70%。

2) 繁杂总体设计足以保持：金属3D打印机具备高软性、性能灵便生产制造特性，可保持靠传统式制 造难以达到的繁杂几何图形构造。，另外，3D 打印加工工艺可以保持单一化零部件中材料成份的即时持续转变，使零部件的不一样位置具备不一样成份和特性，是生产制造异质性材料（如功能梯度材料、复合型 材料等）的最好加工工艺，这大幅度提高了航天航空业的设计方案和自主创新能力。

3) 考虑轻量要求，降低应力，提升使用期：金属3D打印机技术性的运用能够提升繁杂零配件的构造，在确保特性的前提条件下，将繁杂构造经转换再次设计方案成简易构造，进而具有缓解净重的实际效果。并且根据提升零部件构造，能使零部件的地应力展现出最合理性的遍布，降低疲惫裂 纹造成的风险，进而提升使用期。空客 A320 1个 3D 打印活页零部件就能够减脂 10 KG左 右，F16 战斗机 3D 技术性生产制造的起落架使用寿命是原先的 2.5 倍。

4) 提升材料的使用率，减少生产制造成本费：生产加工1个柴油发动机叶盘，传统手工艺生产制造归属于“手工雕刻”，最 终材料的使用率只能 7%。可是选用 3D 打印技术性能提升材料的使用率到 60%，乃至到 90%左右，航天航空生产制造行业大多数应用较贵的发展战略材料，例如像钛金属、镍基高温合金等金 属材料，金属3D打印机技术性能够节约价格昂贵原料，明显减少生产制造成本费。日本梦想运用 3D 打印技术性 生产制造其 F-15K 战机喷气发动机的髙压涡轮机后盖板，将成本费从 4000 万韩元（3.4 万美金）减 少到 300 万韩元，还将欧州生产制造的运输机喇叭罩的生产制造成本费从 621 美金减少至 35 美金。