3D打印机行业发展应用_3D打印价格

3D打印技术作为工业4.0时代最有前途的制造技术之一，随着3D打印价格的降低，已经进入医疗、建筑、航空航天、教育、机械等领域，很可能进一步颠覆当今生产模式的转变。无论你在哪个行业，作为一个企业的领导者和管理者，你必须时刻关注3D打印技术的现状和趋势。

本文揭示了未来3D打印产业发展的十大方向。20世纪80年代末，3D打印机的出现开启了附加制造的新时代。近年来，随着新一轮的技术革命和产业变革，3D打印进入了一个快速发展期。世界各国都把它培育成未来工业发展的新增长点。

例如，2012年，美国将“附加制造技术中心”确定为第一个制造创新中心（后更名为“美国制造”），欧盟、日本、韩国、新加坡、俄罗斯、南非、印度等国家也采取了各种措施，促进了制造业的发展。3D打印产业的发展。我国3D打印技术与世界先进水平基本同步，但工业化仍处于起步阶段。未来3D打印价格，3D打印将朝着更快、更高精度、更好性能、更可靠质量的方向发展，成为强大的科技力量。

趋势1：桌面级市场已跌入“红海”。近年来，金块的工业品位一直处于正确的位置。桌面级3D打印机是“好的和好的”。销售额大幅增长，而工业级3D打印机则略有低迷。根据上下文，2015年全球桌面3D打印机销量增长了33%，而工业3D打印机销量下降了9%。

2016年上半年，全球桌面3D打印机同比增长15%，工业3D打印机同比下降15%。桌面3D打印机门槛低，设计简单。是企业进入3D打印领域的良好入口。然而，经过多年的发展，桌面3D打印价格市场的竞争已经变得“白热化”。利润小、精度低、实用性差，吊顶效果明显。

工业市场符合智能制造的理念，可广泛应用于汽车、航天、机械、医疗等市场需求大、发展潜力大的领域。随着技术的逐渐成熟和成本的不断降低，它将以难以想象的巨大能量爆发。

2015年底，全球3D打印巨头3D系统宣布，将停止生产消费型桌面3D打印机，转向利润更高的专业和工业市场。2016年初，国内3D打印技术巨头凯西顿电子宣布全面进入珠海工业3D打印领域。趋势二：随着金属3D打印的快速发展，应用侧空间逐渐打开了金属3D打印，被称为“3D打印皇冠上的珍珠”，是门槛最高、前景最好、最前沿的最先进技术之一。

同样，根据Context发布的数据，2015年金属3D打印机的全球销量增长了35%，2016年上半年增长了17%，可以说是工业3D打印领域的“奇葩”。汽车制造业、航空业在航空航天等高端领域，有些零部件形状复杂，价格昂贵。传统的铸、锻工艺不能生产或消耗太多。金属3D打印可以快速生产出符合要求且重量较轻的产品。2015年11月，奥迪在1936年使用金属3D打印技术以1:2的比例制造了汽车联盟C版赛车的所有金属部件。

2016年9月，通用电气斥资14亿美元收购了两家金属3D打印价格巨头Arcam Sweden和SLM Solutions Germany，以加速3D打印航空发动机部件的分销。此外，在医疗器械、核电、造船等领域对金属3D打印的需求也非常强劲，应用市场正逐步开放。

趋势三：3D打印产业化还需要时间。3D打印中“增加”和“减少”制造的长期共存使用了添加材料的技术。它是对传统制造业基于“减量材料制造”和“等材料制造”的创新和挑战，但它不是一对一的关系，而是一种共存互补的关系。历史上，经过几千年的积累和发展，传统制造业在技术、技术、材料等方面已经非常成熟。

3D打印是一件新鲜事。它只有30年的发展历史，在速度、精度和强度上都有许多限制。目前，3D打印的市场份额非常有限。根据专业咨询公司Wohlers Associates发布的数据，2015年全球3D打印价格将达到51.65亿美元，2020年将达到212亿美元，与几万亿美元的制造市场相比，这个数字非常小。与传统制造业相比，3D打印具有研发周期短、材料消耗少、小批量优势明显、个性化定制等特点，但在大规模生产中存在诸多不足。

附加材料制造不能完全取代还原材料制造和其他材料制造，但作为传统制造技术的有益补充，3D打印将极大地促进制造业的转型和升级。

趋势四：产品生产方式加速变革，3D打印是工业4.0时代最有前途的先进制造技术之一。

从两个方面改变了产品的生产方式。一方面，传统制造业的特点是“全球采购、分工与合作”。产品的不同部分通常在不同的地方生产，然后运到同一个地方进行组装。3D打印是“整体制造，一次性成型”，节省物流环节，节省时间和成本。另一方面，传统制造业以生产线为核心，以工厂为主要载体，生产设备高度集中。3D打印体现了以大数据、云计算、物联网、移动互联网为代表的新一代信息技术与制造业的融合。3D打印价格生产设备分散，实现分散生产，消除了仓储环节。

“整体制造”和“分布式制造”在含义上似乎是矛盾的，但它们在3D打印技术上是统一的。前者强调生产过程，后者强调生产过程。生产行为共同促进了产品生产方式的转变。

趋势五：造型尺寸延伸到两边。随着3D打印应用的扩展，产品的成型尺寸将走向两个极端。一方面，到“大”空间，从小饰品、鞋子、家具到建筑，尺寸不断更新，特别是在汽车制造、航空航天等领域，对大型精密零部件的需求更大，如西安普利策公司在珠海航空展示的3D打印航空发动机空心叶片。显示在2016年，总高度为933毫米。另一方面，它可以达到微米级和纳米级。具有相同的强度和硬度，可大大降低产品的体积和重量。例如，哈佛大学和伊利诺伊大学的研究人员在3D中打印出比沙粒更小的纳米锂电池，它能提供不低于普通手机电池的能量。未来，3D打印的规模将继续扩大，从大到小的不可思议的凝视，“只有意想不到的，不是不可能的”。

趋势6：要克服的物质瓶颈，“质量”和“数量”倾向于上升，“价格”倾向于下降，“技艺娴熟的女人没有饭就不能做饭”。3D打印材料是3D打印技术发展不可缺少的物质基础，也是制约3D打印产业化的关键因素。近年来3D打印价格，随着3D打印需求的不断增加，3D打印材料的种类迅速扩大，包括高分子材料、金属材料、无机非金属材料等。然而，与传统材料相比，3D打印材料的种类仍然较少。以金属3D打印为例，目前只有不锈钢、钛合金、铝合金等几种可用材料。

此外，3D打印对粉末、长丝、液体等材料的形状也有严格的要求。与普通材料相比，价格更贵，不能满足个体和工业生产的需要。足够的“实惠”材料可以为技术开发提供足够的选择空间，并为应用程序扩展提供足够的想象空间。

未来，3D打印材料将成为研发的重点，3D打印价格资金流入的出口，材料的种类和形式将进一步扩大，价格将在一段时间内下降，其准确性、强度、稳定性和安全性将得到更大的保证。

趋势7：操作可以预演，更准确的处理3D打印“个性化定制”与医疗行业“处方”有着天然的契合，两者的结合主要体现在四个方面。

首先，术前演练，利用三维打印技术恢复患者的定位模型，使医生能够更直观地了解病理结构，提高手术成功率。

二是医疗器械，包括助听器、保护装置、假肢等外部设备，以及关节、软骨、支架等内部植物。

第三，“量身定制”药品，根据患者的生理特点，具体需要调配药物，提高药物的有效性。

第四，生物打印，利用人工血管、心脏、神经、皮肤等进行修复。

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