3D打印呼吸管可将生产成本降低10倍

文章来源：未知发布时间：2020-02-15 16:29 点击数：【大 中 小】

这个故事是关于一个呼吸器制造商的，该制造商以前使用注塑成型来生产用于通风产品的管子，但现在已转向增材制造。他们发现具有这些特定几何形状的3D打印管不仅更便宜，而且速度更快。通过将Origin 3D打印机与汉高LOCTITE硅树脂结合使用，他们已成功地将生产成本降低了约10倍。

硅胶3D打印软机器人
该公司需要100个半透明，耐用但柔韧的1.5英寸管，该管具有多个开槽的弯头和1.5毫米的空心。最初报价为190美元/注塑件，采用摊销工具。3D打印使他们无需等待4-6周进行硬加工，而仅需3-4个工作日即可生产多达100件产品。

他们能够每天以19美元的价格3D打印30个零件，与注射成型报价190美元的价格相比有了很大的提高。

大多数3D打印材料不具有生产价值，因为它们不耐高温，不够坚韧，不透明或缺少其他所需的特性。
LOCTITE 3D打印全球营销和策略总监Cindy Deekitwong

Origin可编程光聚合生态系统
Origin的可编程光聚合（P 3）是一个开放平台，与其他DLP系统相似，但具有一些独特的优势。例如，其响应式打印过程可实时监控聚合数据，并自动优化过程条件以获得最佳结果。

它还允许您使用第三方材料，并在3D打印这些呼吸器管时，工程师研究了哪种树脂最适合改进管。在这种情况下，是低粘度的可固化有机硅树脂，这是汉高LOCTITE提供的一种材料。

开放式材料和3D打印呼吸器

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